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順德區(qū)數(shù)控機(jī)床-凱恩利機(jī)械質(zhì)量好-數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn) :
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東莞車(chē)床加工詳細(xì)順序:
1)用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái),因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越,裝夾誤差就越小。車(chē)床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn),所以應(yīng)首先加工該表面,再加工其他表面。
2)各個(gè)表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進(jìn)行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
3)零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。車(chē)床次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。
4)通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠(yuǎn)的部 位后加工,以便縮具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,數(shù)控車(chē)床機(jī)床,改善其切削條件。車(chē)床零件內(nèi)孔,應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔,再加工φ30mm內(nèi)孔,后加工φ20mm內(nèi)孔。
執(zhí)行下述有關(guān)東莞車(chē)床加工通用規(guī)定:
1、大朗車(chē)床加工找正工件時(shí),只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)速找正,不準(zhǔn)開(kāi)高速找正。
2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí),要先停主軸后進(jìn)行,不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。
3、裝卸卡盤(pán)時(shí),只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行,禁止直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
4、刀具安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng),墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。
5、東莞車(chē)床加工工作中不準(zhǔn)開(kāi)反車(chē)的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。





影響cnc數(shù)控五金加工機(jī)床的加工效率(二)
影響cnc數(shù)控五金加工機(jī)床的加工效率(二)
要點(diǎn)三,選擇單一刀具還是多功能刀具,工件越小往往越適用復(fù)合刀具。
例如,一把多功能刀具,可復(fù)合鉆削、車(chē)削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當(dāng)然越復(fù)雜的工件也越適用于多功能刀具。數(shù)控機(jī)床 只有在切削的時(shí)候才能為你帶來(lái)收益,而不是在停機(jī)的時(shí)候。
要點(diǎn)四,與數(shù)控機(jī)床相匹配,刀具分右手刀及左手刀,因此選擇正確的刀具非常重要。
要點(diǎn)五,選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具,遵循的原則很簡(jiǎn)單:盡量避免修磨刀具。 除了少數(shù)鉆頭和端面銑刀外,條件允許下,盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會(huì)為你節(jié)省勞動(dòng)力開(kāi)支,同時(shí)獲得穩(wěn)定的加工效果。
要點(diǎn)六,刀具規(guī)格,常見(jiàn)的錯(cuò)誤是所選的車(chē)刀規(guī)格太小,銑刀規(guī)格太大。大規(guī)格的車(chē)刀剛性更佳;而大規(guī)格的銑刀不僅價(jià)格更高,且空切時(shí)間更長(zhǎng)。總體而言,大規(guī)格的刀具價(jià)格高于小規(guī)格刀具。
數(shù)控車(chē)床加工工藝的幾個(gè)基本準(zhǔn)則
數(shù)控機(jī)床 的整個(gè)加工都是經(jīng)過(guò)執(zhí)行工件的加工程序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 因此加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率。而工件加工程序編制的條件是工藝組織的確認(rèn)。本文就簡(jiǎn)略介紹一下,數(shù)控機(jī)床高效 數(shù)控加工 應(yīng)當(dāng)遵從的工藝準(zhǔn)則,期望對(duì)咱們有些幫助。
咱們知道,數(shù)控車(chē)床是一種高度復(fù)合型的加工設(shè)備,在工件加工程序編制前,要根據(jù)其圖紙的設(shè)計(jì)要求和加工內(nèi)容,廣東數(shù)控機(jī)床,確認(rèn)好其加工工藝。
一般來(lái)說(shuō),加工工藝的確認(rèn)準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)遵從一下幾個(gè)基本準(zhǔn)則:
一、先粗后精的加工準(zhǔn)則 一般情況下,為了確保工件終究的加工質(zhì)量,咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段,關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在 數(shù)控機(jī)床 進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。 數(shù)控機(jī)床 車(chē)削加工工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數(shù),縮短粗加時(shí)刻;精加工時(shí)主要確保工件加工的精度和外表質(zhì)量,cnc數(shù)控機(jī)床品牌,故一般精加工時(shí)工件的終究概括應(yīng)由終一刀連續(xù)精加工而成。
二、一次裝夾定位的準(zhǔn)則 一次裝夾實(shí)現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車(chē)床的基本加工特色。因此在確認(rèn)工件加工工藝時(shí),應(yīng)當(dāng)極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數(shù),以削減不必要的定位誤差和重復(fù)裝夾進(jìn)程。
三、先內(nèi)后外的加工準(zhǔn)則 當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時(shí),在組織加工順序時(shí),應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表。如進(jìn)行分階段加工,也應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外外表粗加工,后進(jìn)行內(nèi)外外表的精加工。
四、先面后孔的加工準(zhǔn)則 前面咱們說(shuō)過(guò),數(shù)控車(chē)床是一種復(fù)合型的加工機(jī)床,它不僅能夠進(jìn)行車(chē)削也可進(jìn)行鏜削加工。關(guān)于待加工工件上既有平面也有孔時(shí),應(yīng)當(dāng)先車(chē)平面后鏜孔的順序進(jìn)行、由于車(chē)平面時(shí)切削力較大,工件易發(fā)作變形,數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn),先車(chē)面后鏜孔,使其有一段時(shí)刻康復(fù),待其康復(fù)變形后再鏜孔,有利于確保孔的加工精度。
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